由于不銹鋼管刨削生產(chǎn)效率低下，已被目前很大程度上被不銹鋼管廠家使用銑削取代。 近年來，不銹鋼管廠家在使用和制造方面不斷創(chuàng)新、突破和變革，適用的行業(yè)和產(chǎn)品型號也在不斷增加，產(chǎn)品升級的速度也越來越快。 根據(jù)不銹鋼管的特點，不銹鋼刨床的主要特點是： 刨削過程中沖擊力大，刀具易碎。 其次，刀具容易磨損(部件失效的基本類型) ，特別是當(dāng)它很難切割材料，如不銹鋼的濃氨氮水。 使用 W18Cr4V 高速鋼刨床加工不銹鋼濃硝酸時，刀片通常磨損一次。 針對上述特點，在不銹鋼刨削加工過程中，主要從刨床的材料選擇、刨床的形狀和切削角度等方面采取措施(針對性地解決問題) ，并在現(xiàn)場操作中給予必要的注意。

　　為了使不銹鋼管具有足夠的耐磨性和承受較大的沖擊載荷，在切割不銹鋼管時，刨床切割部分的材料可以采用高速鋼W18Cr4V制成。該不銹鋼管在液壓方管上進(jìn)行液壓試驗，以檢驗其耐壓性和質(zhì)量。在規(guī)定的壓力下，不允許泄漏、潤濕或膨脹。一些鋼管也符合標(biāo)準(zhǔn)或要求。需要進(jìn)行珠子試驗、耀斑試驗、壓扁試驗等。所述不銹鋼踏板通過機(jī)械設(shè)備在所述不銹鋼板上沖壓，使所述不銹鋼踏板表面呈凹凸?fàn)睢?0世紀(jì)60年代初，歐洲的大型鋼廠開始生產(chǎn)規(guī)模較小的產(chǎn)品，其次是不銹鋼管的優(yōu)異耐腐蝕性能。為了提高刀具的耐磨性，可以使用具有高抗彎性能的硬質(zhì)合金作為切削構(gòu)件的材料，例如，當(dāng)不銹鋼管被刮除時，例如YG8、YG6、YG6X、YG 11等。特別是不銹鋼管等材料的刨削需要使用硬質(zhì)合金刨床，切削深度一般可達(dá)3mm左右。實踐證明，采用YG8等硬質(zhì)合金葉片對不銹鋼管進(jìn)行刮削，取得了滿意的效果。由硬質(zhì)合金刀片(如YG8)制成的凹槽刀片在切割不銹鋼時可切割深度達(dá)15 mm(切割槽寬度約為4mm)。在這種情況下，刨刀必須使用彈簧柄，否則將很容易產(chǎn)生刀或刀，以抓住槽。

　　不銹鋼管廠家使用的不銹鋼管刨的工作原理與車削基本相同。因此，刨床切削部分的幾何形狀與車刀相似。切割部分由高速鋼制成。建議使用平面幾何圖形，如圖所示，類似于開槽車刀。由于切屑槽的存在，前刀角增大，切削變形相對容易，切屑容易卷曲和排出。由于不銹鋼管切割中斷，不需要考慮切屑折斷，切割過程中切屑不需要過緊。因此，卷曲弧應(yīng)大于車刀。具體尺寸可在表中列出。根據(jù)工件材料的具體情況，還可以適當(dāng)調(diào)整表中的R和b值，改變前角y的大小。