310s不銹鋼管是一種耐熱不銹鋼，具有良好的抗氧化性能和耐腐蝕性。廣泛應用于離子膜電解堿管中。由于材料工藝要求高，一旦基材和填充材料的合金元素不完整，焊接工藝不當，工作狀態不佳，管道中介質腐蝕，而工作應力對管道裂紋的影響將是嚴重的。可能是一個嚴重的生產危險，下面不銹鋼管廠家給大家分享一下如何焊接修復310S不銹鋼管的裂紋：

　　1.裂紋的直接修復焊接(主要用于φ89管道的裂紋)。1.焊接前，在裂紋兩端的每10 mm處鉆開φ6mm裂紋停止孔，防止了裂紋在磨削和焊接過程中的擴展。然后用角磨機磨出槽角α=60°，間隙b≤3.2mm，鈍邊p=1.5mm槽。裂紋之間的距離直到溝槽的長度，并通過裂紋磨損焊縫與母材之間的過渡表面，并清理溝槽兩側的油、銹等雜物。2.ZX7-400A焊機，直流反向連接，焊接材料A 402，φ3.2mm底座，填充蓋，焊接電流110 A。3.滅弧焊底、連續電弧焊填蓋、單底、雙填、3蓋。每個房間都是徹底清潔的，每個連接器應該交錯在15毫米左右，以確保沒有缺陷。焊接方向從左到右，焊接順序由下到下逐層進行。4.修焊后，焊縫外觀應平整，焊縫殘余高度h≤1mm，寬度≤4mm，著色檢驗合格壓后使用。

　　2.新填（主要用于破解≥φ89管）。開墾是管道的所述部分已被等離子弧裂化以完全切斷，并挖排寬度150mm，兩端比管基材20毫米的可見裂紋的各自的長處。然后，選擇與根據所述基體材料的尺寸的切除部位進行修理焊接的，該材料挖掘補丁塊中的同一軸線上。 1，與一組為了磨削，以避免應力集中，從而使平滑過渡焊縫，和貼劑塊必須第一孔的圓弧狀挖邊緣磨損的刻痕1毫米，然后打磨四角的，V形的最后修訂槽，并在油，鐵銹和其它雜質的清潔的兩側上的凹槽。推薦的凹槽尺寸：槽角α= 60°，空間保留B = 3.2-4.0mm，鈍邊P = 1.5-2.0mm。焊接要嚴格控制間隙的大小，并基本相同。 2，焊接方法和焊接裝置中采用ZX7-400A或其他DC逆變器，整流器焊機，既DC反向，從而使焊接過程的電弧穩定，飛濺少，從而進一步保證了焊接的質量。焊接用焊接襯墊，以防止在管道中的裝置的剩余爐渣SMAW損壞。 A402φ3.2mm弧使用填料關閉蓋面焊。在85-105A焊接電流控制，并且每個弧后的冷卻3-4S，桿擺動盡可能小后熄滅。