激光切割雖然具有許多性能優勢，但并不能對高溫合金等所有材料進行加工。用激光切割加工高溫合金并非易事，下面不銹鋼管廠家就和大家分享一下激光切割高溫合金的三大難點：

　　1.加工硬化傾向大。

　　鎳基合金主要由鎳和鉻組成，并添加少量其他元素：鉬，鈮，鉭，鎢等。值得注意的是，鉭，鈮，鎢等也被用于制造硬質合金（或高速鋼）。氧化頂尖龍頭的主要組件，用于加工這些氧化尖端龍頭的超合金，導致擴散磨損和磨損。

　　2.材料導熱性差。

　　未經強化處理的高溫合金單位切削力大于4000N/mm2，普通合金鋼單位切削力僅為2500N/mm2。高溫合金的強度比汽輪機常用的合金鋼高30%，在600℃以上的切削溫度下，鎳基高溫合金材料的強度仍高于普通合金鋼材料的強度，加工硬化對氧化絲錐的壽命有很大的影響，通常會造成嚴重的束縛。磨損。

　　切割高溫合金所產生的大量切削熱由氧化物頂點螺旋錐承擔，刀尖的切割溫度可達800～1000°c。在高溫順切削力作用下，切削刃會產生塑性變形、粘連和擴散磨損。和gh 4169一樣，不經過強化處理的基體硬度約為hrc 37。金屬激光切割刀切割后，表面會產生約0.03毫米的硬化層。硬度將增加到約hrc 47，成度高達27的硬度。

　　3.切削力大。

　　高溫合金的強度比汽輪機常用合金鋼高30%以上。切削溫度高于6 0 0℃時，鎳基高溫合金的強度仍高于普通合金鋼。未強化高溫合金的單位切削力在4000N/mm~2以上，而普通合金鋼的單位切削力僅為2500N/mm~2。