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　　在316L不銹鋼管的生產(chǎn)和加工過程中，熱處理可以說是一個(gè)比較老套的問題，這一操作過程最容易出現(xiàn)一些缺陷。在熱處理過程中，過熱容易導(dǎo)致奧氏體晶粒粗大，降低零件的力學(xué)性能。讓我們來看看可能出現(xiàn)在316L不銹鋼管生產(chǎn)過程中的缺陷。

　　1.脫碳和氧化：加熱時(shí)，碳表面層與介質(zhì)中的氧氣，氫氣，二氧化碳和水蒸氣發(fā)生反應(yīng)。表面碳濃度稱為脫碳，淬火后脫碳鋼的表面硬度降低，疲勞強(qiáng)度和耐磨性降低，表面殘留拉應(yīng)力可能形成表面網(wǎng)絡(luò)裂紋。

　　當(dāng)加熱時(shí)，316L不銹鋼管表面的鐵和合金與介質(zhì)中的氧、二氧化碳和水蒸氣等元素反應(yīng)形成氧化膜，稱為氧化。高溫工件氧化后的尺寸精度和表面亮度劣化，氧化膜的淬透性差的鋼件容易出現(xiàn)淬火軟化點(diǎn)。

　　2.骨折遺傳：組織過熱的鋼。經(jīng)過再加熱和淬火，雖然奧氏體顆粒可以精制，但有時(shí)也會(huì)發(fā)生粗粒狀斷裂。過錯(cuò)繼承理論的爭議比較大。一般認(rèn)為，由于加熱溫度高，mns等碎片被溶入奧氏體，并與玉井界面富集。冷卻后，這些包裹體沿晶體界面沉淀。受影響時(shí)沿大奧氏體晶界容易斷裂。

　　3.粗大組織遺傳：當(dāng)粗大馬氏體、貝氏體和魏貝氏體組織為再奧氏體時(shí)，慢速加熱到常規(guī)淬火溫度時(shí)，奧氏體晶粒仍然粗大，甚至更低。這種現(xiàn)象被稱為組織遺傳。為了消除粗大組織的遺傳，可以采用中間退火或多次高溫回火。

　　4.一般過熱：316L不銹鋼管的加熱溫度過高或保溫時(shí)間過長，導(dǎo)致奧氏體晶粒粗化，稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致淬火過程中的強(qiáng)度和韌性下降，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，變形和開裂的趨勢。過熱的原因是爐溫儀表失控或混合。經(jīng)過多次退火、正火或回火處理后，晶粒可在正常條件下再奧氏體化。

　　5.過燒現(xiàn)象：當(dāng)加熱溫度過高時(shí)，不僅奧氏體晶粒粗化，而且晶界的局部氧化或熔化導(dǎo)致晶界減弱，這被稱為過燒。鋼過燒后，性能嚴(yán)重惡化，在淬火過程中形成裂縫。 316L不銹鋼管無法恢復(fù)，只能報(bào)廢。因此，在工作中要避免發(fā)生過度燃燒。

　　6.氫脆：高強(qiáng)度鋼在富氫氣氛中加熱時(shí)塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱為氫脆。氫脆也可以通過脫氫處理（如回火、老化等）消除。在真空、低氫氣氛或惰性氣氛中加熱可以避免氫脆。