當(dāng)316l不銹鋼管在后期加工時(shí)，由于翹曲，切割后會(huì)發(fā)生變形，導(dǎo)致工件報(bào)廢，影響使用者的正常使用，給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)損失。根據(jù)分析，熱軋后不銹鋼管的內(nèi)表面和上表面都有殘余應(yīng)力。如果殘余應(yīng)力沿不銹鋼管的寬度和長度不均勻分布，則在316L不銹鋼管部分上產(chǎn)生扭矩，導(dǎo)致不銹鋼管在切開后翹曲,可以通過以下措施來改變：

　　1. TMCP技術(shù)

　　新的TMCP技術(shù)是指在最終軋制溫度≥950°C下連續(xù)大壓下軋制，然后進(jìn)行超快速冷卻，冷卻速度高達(dá)300-400°C/s的工藝。

　　使用新TMCP技術(shù)在不銹鋼管中連續(xù)大變形應(yīng)變積聚使奧氏體硬化，然后進(jìn)行超快速冷卻，一方面保持硬化奧氏體不變，即“凍結(jié)”硬化奧氏體，另一方面是超 - 快速冷卻，促進(jìn)大量20nm以下的顆粒細(xì)顆粒，并且隨著超快速冷卻溫度的持續(xù)降低，顆粒分布更加分散。

　　由于超快速冷卻，成核速率得到改善，鐵素體晶粒細(xì)化。保持超快冷卻狀態(tài)以停止相變點(diǎn)附近的冷卻，然后控制冷卻路徑以獲得具有優(yōu)異性能的不銹鋼管。同時(shí)，在常溫，高溫下連續(xù)軋制使得累積的位錯(cuò)滑移和沉淀，并釋放出高能態(tài)應(yīng)力。

　　2，冷卻溫度

　　層流冷卻引起的內(nèi)應(yīng)力不平衡問題主要是由三種不均勻冷卻引起的。:

　　（1）橫向冷卻嚴(yán)重不均勻;

　　（2）厚度方向的不對(duì)稱冷卻;

　　（3）橫向和厚度方向混合不均勻。

　　控制冷卻的橫向均勻性和厚度方向的對(duì)稱性是控制板的平坦度和減小內(nèi)應(yīng)力的必要條件。側(cè)向冷卻側(cè)噴射方案通過改善下集管的橫向角度和站立水位來實(shí)現(xiàn)層流冷卻溫度控制均勻性。