合金管件的凝結膨脹是由于鉍的這一特性所致。當金屬熔化時，體積的變化與其晶體結構有關。當具有致密晶體結構的金屬熔化時，由于原子間鍵的減弱，體積增大，密度減小。當鉍被熔化時，原子結合增加，密度增加。當鉍轉化為液體時，其原子配位數發生變化，配位數從3個單位增加到8~10個單位，使熔化的液體變得更加致密。其體積也相應減少。鉍由固態變為液態，鉍的體積減少了3.3%。相反，當鉍從液體變為固體時，體積增大，密度降低，即縮合過程中的體積膨脹。由于鉍具有這一特性，以鉍為基體的鉍和錫二元共晶合金，由于鉍的含量占有相當的比例，也表現出這一特性。隨著合金中鉍含量的變化，合金的體積膨脹值也隨之變化。低熔點合金可用于模具的原因是鉍基合金具有凝結和膨脹的特點。

　　通過大量實驗，發現環境溫度對鉍和錫二元共晶合金管件的硬度有影響。同一試樣在夏季和冬季的硬度值明顯不同，冬季高，夏季低。雖然相同的試樣在夏季和冬季進行了測試，但它們之間存在時間依賴關系，不一定受環境溫度的影響，但測試結果表明，夏季和冬季新制備的鉍和錫合金的硬度測試結果有相同的差異。這表明環境溫度對合金的硬度有影響。同時發現合金的硬度隨凝固速率和冷卻速率的變化而變化。如果冷卻速度過快，合金管的硬度會降低，如果冷卻速度加快，合金的硬度就會提高。