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　　化學元素是不銹鋼的主要元素，下面我們一起來看看這些化學元素對310s不銹鋼管和其他不銹鋼制品有什么影響？

　　碳（C）

　　鋼中碳含量增加，屈服點和抗拉強度增加，塑性和沖擊性能下降。當含碳量超過0.23時，鋼的可焊性變差，因此用于焊接的低合金結構鋼的含碳量一般不超過0.20%。高碳含量也會降低鋼的耐大氣腐蝕性能，而且高碳鋼在露天環境中容易生銹，此外，碳還會增加鋼的冷脆性和時效敏感性。

　　硅（Si）

　　煉鋼過程中加入硅作為還原劑和脫氧劑，鎮靜鋼中硅含量為0.15~0.30%。如果鋼中硅含量超過0.50-0.60，則硅被視為合金元素.硅能顯著提高高鋼的彈性極限、屈服點和抗拉強度，因此被廣泛用作彈簧鋼。在淬火回火結構鋼中加入1.0~1.2%硅，強度可提高15-20%。硅鉬、鎢、鉻的結合具有較高的耐蝕性和抗氧化性，可用于生產耐熱鋼。含1-4%硅的低碳鋼，具有極高的導電性，用于電氣工業生產硅鋼片。硅含量的增加會降低鋼的可焊性。

　　錳（Mn）

　　錳是煉鋼過程中較好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30~0.50。當碳鋼添加量超過0.70%時，被認為是“錳鋼”。與普通鋼相比，該鋼不僅具有足夠的韌性，而且具有更高的強度和硬度，從而提高了鋼的淬火性能和鋼的熱加工性能。例如，16 Mn鋼比A3屈服點高40%。錳11-14%鋼具有極高的耐磨性，用于挖掘機斗、球磨機襯里等.錳含量的增加削弱了鋼的耐蝕性，降低了鋼的焊接性能。

　　磷（P）

　　一般來說，磷是鋼中的有害元素。它增加了鋼的冷脆性，惡化了焊接性，降低了塑性，惡化了冷彎性能。因此，通常要求鋼中磷含量小于0.045%，對優質鋼的要求較低。

　　硫（S）

　　硫通常也是一種有害元素。鋼在鍛造和軋制過程中產生了熱脆性，降低了鋼的延性和韌性，產生了裂紋。硫也不利于焊接性能，降低了耐腐蝕性能。因此，一般要求硫含量小于0.055%，優質鋼低于0.040%。在鋼中添加0.08-0.20%的硫可以提高鋼的切削性能，這通常被稱為自由切削鋼。

　　鉻（Cr）

　　在結構鋼和工具鋼中，鉻可以顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時也降低了延性和韌性。鉻還能提高鋼的抗氧化性和耐蝕性，是不銹鋼和耐熱鋼的重要合金元素。

　　鎳（Ni）

　　鎳可以提高鋼的強度，同時保持良好的延性和韌性。鎳具有較高的耐酸堿腐蝕、耐高溫銹蝕和耐熱性能。然而，由于鎳是一種稀缺資源，應盡量使用其他合金元素代替鎳鉻鋼。

　　鉬（Mo）

　　鉬可以細化鋼的晶粒尺寸，提高淬透性和熱強度，在高溫下保持足夠的強度和抗蠕變性（高溫下的長期應力，變形，稱為蠕變）。通過添加鉬可以提高結構鋼的力學性能。它還可以抑制由火引起的合金鋼的脆性。工具鋼的紅度可以得到改善。

　　鈦（Ti）

　　鈦是鋼的強脫氧劑。它能使鋼的內部組織致密，細化晶粒強度，降低時效敏感性和冷脆性。提高焊接性。在Cr18Ni9奧氏體不銹鋼中加入適量的鈦可以避免晶間腐蝕。

　　釩（V）

　　釩是一種優良的鋼鐵脫氧劑。在鋼中加入0.5%的釩，可細化晶粒尺寸，提高鋼的強度和韌性。釩和碳形成的碳化物可以提高氫在高溫高壓下的耐蝕性。

　　鎢（W）

　　鎢具有高熔點和高比重，是一種昂貴的合金元素。鎢和碳形成碳化鎢，具有高硬度和耐磨性。在工具鋼中加入鎢可顯著提高鋼的紅色硬度和熱強度，可作為刀具和鍛模使用。

　　鈮（Nb）

　　鈮能細化晶粒尺寸，降低鋼的過熱敏感性和回火脆性，提高強度，但降低塑性和韌性。在普通低合金鋼中添加鈮可以提高耐大氣腐蝕和高溫氫、氮、氨腐蝕的能力。鈮可以改善焊接性能。在奧氏體不銹鋼中加入鈮可以防止晶間腐蝕。

　　鈷（Co）

　　鈷是一種稀有金屬和貴金屬，用于特殊鋼材和合金，如熱強度鋼和磁性材料。

　　銅（Cu）

　　武鋼大冶礦用鋼中常含有銅。銅可以提高強度和韌性，特別是大氣腐蝕。缺點是在熱加工過程中容易產生熱脆化，塑性大于0.5%的銅含量明顯降低。當銅含量小于0.50%時，對焊接性沒有影響。

　　鋁（Al）

　　鋁是鋼中常見的一種脫氧劑。在鋼中加入少量的鋁可以細化晶粒，提高沖擊韌性，如用于深沖的08Al鋼。鋁還具有抗氧化和耐蝕性。鋁與鉻、硅的結合能顯著提高鋼的高溫剝離性能和耐腐蝕性能。鋁的缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削性能。

　　硼（B）

　　添加微量硼可提高鋼的致密性、熱軋性能和強度。

　　氮（N）

　　氮可以提高鋼的強度、低溫韌性和焊接性，提高時效敏感性。

　　稀土（Xt）

　　稀土元素是元素周期表中原子序數為57-71的15種鑭系元素.這些元素都是金屬，但它們的氧化物類似于“地球”，因此它們通常被稱為稀土。添加稀土元素可以改變鋼中夾雜物的成分、形態、分布和性能，從而改善鋼的韌性、焊接性和冷加工性能。在犁用鋼中加入稀土可以提高耐磨性。