316 L不銹鋼管是由兩層不同化學(xué)成分、物理性能和可焊性的鋼組成。讓我們來看看316 L不銹鋼管道的可焊性。

　　在焊接過程中，應(yīng)對弓底層進行不同的處理，并選擇合適的焊接材料。為了保證涂層的耐蝕性，涂層的焊縫金屬成分應(yīng)盡可能與熔覆層的鋼成分相同。然而，在這兩層的邊緣，涂層必須被底層稀釋，以降低涂層的耐蝕性或脆性，而底層則是合金化和脆性的。因此，316 L不銹鋼管道焊接的關(guān)鍵是進行兩層焊。處理方法是在底層和熔覆層之間設(shè)置過渡層的焊縫。

　　采用大厚度不銹鋼扳手對焊接構(gòu)件進行焊后熱處理，焊后熱處理可消除焊接殘余應(yīng)力。但是，需要注意的是，當(dāng)熱處理溫度較高時，碳鋼一側(cè)會形成鐵索體的脫碳，從而降低脫碳的速度。但是，不銹鋼側(cè)不宜滲碳而變得硬脆，從而導(dǎo)致沖擊韌性下降和焊接接頭失效的危險。

　　適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢韵附託堄鄳?yīng)力，不影響涂層的耐蝕性。本發(fā)明的方法是：對大型或剛度較大的316 L不銹鋼管的焊接構(gòu)件在底焊結(jié)束時進行熱處理，經(jīng)檢驗魚餌焊縫的內(nèi)、表面質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，溫度不得超過400°。在此溫度下，保溫時間可略有延長。在此溫度下焊接后，殘余應(yīng)力可降低40%，不影響不銹鋼熔覆層的抗?jié)岫取Ｍ繉优c底層之間的碳膨脹不易被破壞。316 L不銹鋼管經(jīng)上述熱處理后才能焊接。熔覆層焊接后不需要熱處理。