904L不銹鋼管材刨削生產效率低，已在很大程度上被銑削所取代。近年來不銹鋼管材的使用也是不竭的創新、斷裂、變革，適合的行業和產品型號也在不斷增加，產品更新換代的速度也在不斷提高。根據不銹鋼管材料的特點，不銹鋼刨削的主要特點是沖擊力大，刀具易折斷邊。其次，刀具易磨損(一種底部類型的零件失效)，特別是當切削硬切削材料如不銹鋼時，含有較強的氨、氮和水，環境更加突出。在高速鋼W18Cr4V刨床切割高濃度硝酸不銹鋼時，葉片經常一次磨損。針對上述特點，不銹鋼刨削工藝，主要從刨床材料的選擇、刨床結構形狀和切削角度等方面，采取(指解決問題)的方法，并在現場作業中給予必要的注意。

　　為了使904L不銹鋼管刨刀具有足夠的耐磨性能和承受較大的沖擊載荷，在對904L不銹鋼管進行刨削時，刨床切割段的材料一般采用高速鋼W18Cr4V。對不銹鋼方管進行流體壓力測試，對其壓力容量和質量進行測試，在規定壓力下不發生泄漏、潤濕或膨脹通過，部分鋼管還需要進行卷曲試驗、鋪展試驗、壓扁試驗等。不銹鋼模板是一種機械設備在不銹鋼板材長度上進行壓花加工，使其表面出現凹凸圖案。早在六十年前，歐洲的大型軋鋼廠就生產了少量的不銹鋼管材，從而使其具有優異的耐腐蝕性能。為了提高刀具的耐磨性，具有較高抗彎性能的硬質合金也可作為切削材料，如YG8、YG6、YG6X、YG 11等。特別是，需要規劃904L不銹鋼管道和其他材料。切割深度可控制在3mm。實踐證明，用YG8等硬質合金刀片制作刨床，在刨削不銹鋼管時，可以獲得桶強度的作用。采用YG8等硬質合金刀片制作的槽形刨床，當刨削不銹鋼時，切削深度可達15 mm(切割槽寬為4mm)。在這種情況下，刨床必須采用彈簧刀桿，否則很容易發生“剪枝”或刀刃夾緊等環境。

　　904L不銹鋼管材刨削的工作原理與車削相似。因此，銑刀切削截面的幾何形狀與車刀的幾何形狀相似。如圖所示，推薦在904L不銹鋼管切割段用高速鋼制成的整形器，即類似于帶螺旋槽的車刀。由于切屑纏繞槽的存在，前角增大，切削變形桶容易變形，切屑容易卷曲和放電。由于904L不銹鋼管刨削是間歇式切割，不需要考慮切屑破碎，切屑在切割過程中不需要滾動過緊。因此，屑弧應大于車削工具。其具體大小可參考所列表格。表中r和b的值也可以根據工件的材料情況適當調整，以改變前角Y的大小。