由于不銹鋼管刨削的生產效率低，目前很大程度上被不銹鋼管廠家使用銑削取代。近年來不銹鋼管廠家在用途和制造上不斷創新，突破和變革，適用的行業和產品型號也在不斷增加，產品升級的速度也越來越快。根據不銹鋼管材的特點，不銹鋼刨刀的主要特點是：刨削過程中沖擊力大，刀具易碎。其次，該工具易于磨損（基本類型的部件故障），特別是當難以切割諸如不銹鋼之類的材料用于濃氨氮水時。當使用高速鋼W18Cr4V刨床來計劃用于濃硝酸的不銹鋼時，刀片通常會一次磨損。鑒于上述特點，在不銹鋼刨削過程中，主要是從刨床材料的選擇，刨床的形狀和切角，采取措施（指向解決問題），并給予必要的注意在現場操作時。

　　不銹鋼管廠家為了使不銹鋼管刨刀具有足夠的耐磨性并能承受較大的沖擊載荷，在切割不銹鋼管時，刨刀的切割部分的材料一般可由高速鋼W18Cr4V制成。不銹鋼管在受到流體壓力的液壓方管上進行液壓試驗，以檢查其耐壓性和質量。在規定的壓力下不允許泄漏，潤濕或膨脹。一些鋼管也符合標準或要求。需要進行卷邊試驗，擴口試驗，壓扁試驗等。不銹鋼踏板通過機械設備壓印在不銹鋼板上，使板面呈凹凸狀。在20世紀60年代早期，歐洲的大型軋機開始小規模生產，其次是不銹鋼管的優異耐腐蝕性。為了提高工具的耐磨性，在刨削不銹鋼管時，也可以使用具有高抗彎性的硬質合金作為切削部件的材料，例如YG8，YG6，YG6X，YG11等。 。特別地，不銹鋼管和其他材料的刨削需要使用硬質合金刨床，并且切削深度通常可以為約3mm。實踐證明，在刨削不銹鋼管時，使用YG8等硬質合金刀片制造刨刀可以得到滿意的結果。由硬質合金刀片（如YG8）制成的開槽刀在切割不銹鋼時切割深度可達15 mm（切割槽的寬度約為4 mm。在這種情況下，刨刀必須使用彈簧柄，否則它將很容易生產刀或刀被切槽抓住。

　　不銹鋼管廠家使用的不銹鋼管刨的工作原理與車削基本相同。因此，刨床的切割部分的幾何形狀類似于車刀的幾何形狀。切割部分由高速鋼制成。建議使用刨床的幾何形狀，如圖所示，類似于帶槽的車刀。由于存在碎屑槽，前角增大，切削變形相對容易，并且切屑容易卷曲和排出。由于不銹鋼管刨削是中斷切割，因此不需要考慮斷屑問題，并且在切割過程中切屑不需要太緊。因此，卷曲弧應大于車刀。具體尺寸可以在表格中列出。根據工件材料的具體情況，表中的r和b值也可以適當調整，以改變前角Y的大小。