對不銹鋼方管進行拋光處理是為了更好的使用效果展現，但是在很多時候我們會發現對不銹鋼方管進行拋光處理之后，效果并沒有我們預想得那么好，下面鑫珊瑚小編就跟大家分享一下究竟是什么在影響不銹鋼方管拋光效果的呈現。

　　1、電解液流速

　　當流速太慢時，陰極表面產生的氫不能快速去除，沉淀物和氧也保留在陽極表面，間隙溫度大大增加，極化電極表面的濃度是濃縮的。

　　2、電解液濃度與溫度

　　電解質濃度的差異通過控制電解質中的離子量直接影響電解質的電導率。在低濃度下，電解質的電導率隨著濃度的增加而線性增加。當達到高濃度范圍時，電導率的后期變化不再顯著。溫度對電化學處理的影響類似于濃度，主要是通過影響電解質中離子的運動。根據熱力學定律，離子的活性隨著溫度的升高而增加。電解質濃度和溫度對加工過程中的電流效率有直接影響，并且這種效應對于線性電解質和非線性電解質也是不同的。同時，當電解質的溫度和濃度改變時，電解質本身的粘度相應地改變，這又影響電解質的流動特性。因此，選擇合適的電解質濃度和溫度將直接影響不銹鋼方管的電化學拋光過程的拋光效率和加工速度。然而，電解質濃度和溫度對電化學處理效率的影響是復雜的。到目前為止，這方面的實驗研究還不夠。內部溫度大大增加，兩極的極化集中。

　　3、電流密度

　　當電流密度處于不同的極化間隔時，材料的表面去除不同。為了確保不銹鋼方管的表面光潔度，盡可能在拋光間隔中控制材料去除方法。然而，結合當前的研究，可以發現電流密度的適當增加可以實現更好的表面處理質量。當然，其選擇還需要結合電解質濃度和電解質流速進行綜合考慮和分析。

　　4、電流波形

　　如果一般直流電源不用于電化學拋光，則脈沖電源用于改變電流波形，陽極極化由于處理過程中電解液的不均勻流動而不均勻，以及工具陰極上的電化學沉積并且將改善由不銹鋼方管材料等因素引起的降低表面光潔度的問題。在陽極中發生極化不均勻之前，等待工件表面的極化和沉淀物的消失，然后重新打開，等待表面光潔度，從而改善表面光潔度。脈沖電源一般使用單相半波電流或矩形波電流，使用可變極性電源時效果更明顯。當極性電流改變時，工具的陰極可以瞬間轉變為陽極，并且去除上述沉淀程度，從而改善不銹鋼方管的表面光滑度。

　　5、加工間隙

　　加工間隙是電化學反應的主要場所。當加工間隙不同時，內部電化學變化也非常復雜。加工間隙中電解液的流動模式以及間隙中每個點的流速和壓力分布直接影響間隙中的溫度，氫氣泡和沉積物的分布，進而直接影響每個位置的電導率，直接影響影響所獲得的表面光潔度的質量。對于普通工件表面的電化學拋光，通常保持陰極與陽極的最佳距離。在100-300mm。

　　6、加工時間

　　電化學拋光是隨時間變化的，用于去除不銹鋼方管表面。隨著處理時間的增加，表面處理質量逐漸變得更好。當工件的表面輪廓尖端效應變弱或在加工過程中消失時，處理時間對表面光潔度的影響也減小。考慮諸如處理效率的因素，需要考慮合適的電流密度和處理時間。