不銹鋼管在熱處理之前，工件和夾具上的油污、殘鹽和油漆等異物應全部清除。

　　二、不銹鋼管真空爐內最初使用的夾具，應預先進行除氣凈化，其真空度應不低于工件所要求的水平。

　　爐膛：

　　在熱處理過程中，工件容易變形，必須用專用夾具對其進行加熱。

　　二、工件應放置在有效的加熱區內。

　　加熱：

　　1.對于形狀復雜、截面變化劇烈、有效厚度大的工件，應進行預熱處理。

　　二、預熱方法有：一次預熱800人。二次預熱溫度是500~550℃？c和850？對于一次預熱升的溫度速率應該有一個限制。

　　發熱：

　　有凹槽不通孔的工件、鑄件、焊接件及加工成型的不銹鋼工件，一般不宜在鹽浴爐內加熱。

　　2.工件加熱應具有足夠的保溫時間，可參照表5-16和表5-17計算工件的有效厚度和條件厚度（實際厚度乘以工件形狀系數）。

　　降溫：

　　馬氏體不銹鋼耐熱鋼在空冷狀態下，應散放于干燥處。

　　馬氏體不銹鋼和耐熱鋼在冷至室溫淬火后才能進行清潔、深冷處理或回火。

　　三、工件淬火后應及時回火，時間間隔一般不應超過4h，所用鋼含碳（碳的質量分數）較低，工件形狀簡單，不應超過16h。

　　4.焊接組合件，由馬氏體不銹鋼和耐熱鋼構成，焊接與后續熱處理之間的時間間隔不得超過4h。

　　清除：

　　根據工件的要求和表面狀況，采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂、噴丸等方法清洗。

　　2.清理工作通常不使用酸洗方法。

　　修正：

　　一、工件采用靜載校正，一般不適宜局部敲擊。

　　糾正后應在低于原回火溫度下進行去應力退火。

　　形狀復雜或尺寸要求嚴格的工件，校正后在回火時，用定形夾具配合校正。

　　4.奧氏體不銹鋼工件300后的校正后尺寸？低于C處進行去應力。

　　品質檢查：

　　1.工件應按照相應技術文件中規定的項目和要求檢驗。

　　二、若工件的力學性能不合格，可進行重復熱處理，但重復淬火或固溶的次數一般不超過二次。對工件的補充回火不算重復工作。

　　三、淬火或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件，在重復淬火之前，應先預熱、退火或高溫回火。

　　四、熱處理原始記錄應妥善保存以備參考。

　　安保技術

　　在進行工件熱處理時，必須遵守JB4406-87《熱處理安全技術規程》的相關規定。

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